Für die Ausbildung sowie die Einzelteil- und Kleinserienfertigung werden, von der Konsolen-Bohr-Fräsmaschine über alle Größen unserer Bett-Bohr-Fräsmaschinen bis hin zu den Bearbeitungszentren, alle Maschinen mit der gleichen bedienerfreundlichen und werkstattorientierten ProtoTRAK®-Zyklussteuerung ausgerüstet.
Die
Konsolen Bohr-Fräsmaschine KMX GB2 ist als manuelle Fräsmaschine mit CNC-Unterstützung anzusehen. Die
ProtoTRAK® KMX Zyklensteuerung lässt sich so einfach wie eine Digitalanzeige bedienen, ist aber in der Lage geometrische Konturen in X- und Y-Achse simultan abzufahren. Aufgrund ihrer vielfältigen und flexiblen Einstellmöglichkeiten ist diese Maschine idealerweise in Ausbildungs- oder Reparaturwerkstätten einsetzbar.
Bei der
RETROMILL RMX Familie steht gute Zugängigkeit, schnelle Einrichtzeiten und die einfache Programmierung direkt an der Maschine im Vordergrund. Diese Bett Bohr-Fräsmaschinen verfügen über einen stabilen schweren Gussständer mit geschliffenen Flachführungen, gut dimensionierten Kugelumlaufspindeln und bürstenlosen AC-Servomotoren. Die
ProtoTRAK® RMX Zyklensteuerung besticht durch ihre einfache Programmierung, 15,6" Touchscreen als auch umfangreiche CNC-Funktionen wie z.B Trchoidalfräsen, Helixfräsen oder Gravieren. Die TRAKing
® Funktion ermöglicht es dem Bediener jederzeit fliessend vom automatischen in den manuellen Betrieb zu wechseln. Mittels den elektronischen Handrädern kann so die programmierte Kontur manuell abgefahren werden. Die
RETROMILL RMX ist speziell für die Einzelteilfertigung und im Prototypenbau geeignet.
Das
XYZ RMX 2OP Fräszentrum überzeugt durch seine geringe Stellfläche bei verhältnismässig grossen Verfahrwegen. Es wurde als mobile Beistellmaschine für Bearbeitungszentren konzipiert, um diese von Folgebearbeitungen zu entlasten. Unterdessen wird es aber auch gerne bei beengten Platzverhältnissen als eigenständiges Fräszentrum für einfache Serienteile eingesetzt.
Die
XYZ RMX TMC Fräszentren sind von 500mm bis 1600mm Fahrweg in der X-Achse verfügbar. Sie werden mit der gleichen, einfach zu programmierenden
ProtoTRAK® RMX Zyklensteuerung, wie unsere Bettfräsmaschinen ausgestattet. Ausgerüstet mit einem automatischem Werkzeugwechsler, 12000 U/min Frässpindel, Innenkühlung, Späneförderer, 4. Achse und 3 verschiebbaren elektronischen Handrädern, stellen hier Serienteile wie auch ein Einzelteile kein Problem dar. Die
ProtoTRAK® RMX Zyklensteuerung kann direkt im Dialog an der Maschine oder mittels Auto CAD DXF-Konverter über den Touchscreen sowie auch über ein CAM-System programmiert werden.
Für die Bearbeitung von komplexen Frästeilen steht das
XYZ 400 UMC Universal 5 Achsen Fräszentrum zur Verfügung. Die in modernem Design gestaltete Maschine wartet mit einem Rund- und Schwenktisch von 400mm Durchmesser und 800mm Fahrweg in der X-Achse auf. Die zweite seitlich angeordnete Türe ermöglicht einen bequemen Zugriff zum Maschinenraum und lässt sich zwecks automatischer Bestückung automatisieren.
Gesteuert wird die Maschine durch eine
Siemens SINUMERIK ONE, die eine nahtlose Verbindung zwischen der digitalen und der realen Welt durch ihren integrierten digitalen Zwilling ermöglicht. Sie bietet extreme Leistungsfähigkeit durch schnelle Multi-Core-Prozessoren.
Erklärung der verschiedenen Bauformen von Fräsmaschinen
Konsolfräsmaschinen:
Eine Konsolenfräsmaschine ist eine klassische und weit verbreitete Werkzeugmaschine zum spanenden Bearbeiten von Metall und anderen Werkstoffen. Ihr charakteristisches Merkmal ist die bewegliche Konsole, auf der der Tisch montiert ist. Diese Konsole kann meist vertikal verfahren werden.
Der eigentliche Frässpindelkopf ist an einem stabilen Maschinenständer befestigt. Durch die Kombination aus beweglicher Konsole, verfahrbarem Tisch und drehendem Fräswerkzeug eignet sich die Maschine besonders für vielseitige Werkstattarbeiten.
Typische Merkmale:
- Bewegliche Konsole für flexible Werkzeugzustellung
- Manuelle oder teilautomatisierte Bedienung, häufig mit digitaler Positionsanzeige
- Vielseitiger Einsatz von Fräsern für Plan-, Nut-, Form- oder Kantenfräsungen
- Übersichtliche Bauform, ideal für Aus- und Weiterbildung oder Reparaturen
Einsatzgebiete:
- Ausbildungswerkstätten
- Reparatur- und Instandhaltungsbetrieben
- Kleinserien- und Einzelteillfertigung
- Metall- und Prototypenwerkstätten
Bettfräsmaschinen:
Bettfräsmaschinen gehören zu den robustesten und präzisesten Werkzeugmaschinen der spanenden Fertigung. Ihr wesentliches Konstruktionsmerkmal ist das starre, massive Maschinenbett, auf dem Werkstücktisch und Führungen fest aufgebaut sind. Im Gegensatz zur Konsolenfräsmaschine bleibt das Bett unbeweglich, was eine besonders hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung ermöglicht und den Bedienungskomfort erhöht, da der Frästisch immer auf gleicher Höhe bleibt.
Der Fräskopf bzw. die Spindel wird je nach Bauart vertikal, horizontal oder schwenkbar ausgeführt und kann meist in der Z- Achse verfahren werden. Dadurch eignen sich Bettfräsmaschinen ideal für schwere Zerspanungsaufgaben und große Werkstücke, bei denen Stabilität und Präzision entscheidend sind.
Typische Merkmale:
- Feststehendes Maschinenbett für maximale Stabilität
- Hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit, geeignet für große Werkstücke
- Mehrachsige Verfahrweg von Spindelkopf und Tisch
- Leistungsstarke Antriebe für große Zerspanvolumina
- Eignung für CNC-Steuerungen / Zyklussteuerungen
Einsatzgebiete:
- Werkzeug- und Formenbau
- Maschinen- und Anlagenbau
- Serien- und Großteilfertigung
- Reparatur- und Instandhaltungsbetrieben
CNC-Bearbeitungszentren:
Unter CNC-Bearbeitungszentren versteht man hochautomatisierte Werkzeugmaschinen mit CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control), meist Fräsmaschinen, die mehrere Bearbeitungsarten wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer einzigen Maschine vereinen. Meistens sin die se Maschinen vollständig geschlossen, was der Bediensicherheit und der Sauberkeit der Maschienenumgebung zugute kommt. Sie arbeiten vollständig computergesteuert und ermöglichen die effiziente Fertigung komplexer Werkstücke mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Charakteristisch für Bearbeitungszentren sind ein automatischer Werkzeugwechsler und oft auch automatische Werkstückwechselsysteme mit Roboter, die einen nahezu unterbrechungsfreien Betrieb ermöglichen. Moderne Ausführungen verfügen über 4- oder 5-Achs-Technologie , wodurch selbst anspruchsvolle Freiformflächen in einem einzigen Spannvorgang gefertigt werden können.
Typische Merkmale:
- CNC-Steuerung für präzise, wiederholgenaue Bearbeitung
- Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) für schnelle, vollautomatische Abläufe
- 3- bis 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Konturen und Mehrseitenbearbeitung
- Optionale Palettenwechsler für hohe Produktivität und geringe Rüstzeiten
- Stabile Maschinenkonstruktion für hohe Zerspanleistung
- Intelligente Prozessüberwachung (Sensorik, Messtaster, Kollisionsschutz)
Einsatzgebiete: - Werkzeug- und Formenbau
- Automobil- und Zulieferindustrie
- Luft- und Raumfahrttechnik
- Maschinen- und Anlagenbau
- Medizintechnik
- Serien-, Kleinserien- und Prototypenfertigung
Portalfräsmaschinen:
Portalfräsmaschinen sind großformatige, hochpräzise Werkzeugmaschinen, die speziell für die Bearbeitung von großen, schweren oder komplex geformten Werkstücken entwickelt wurden. Ihr markantes Konstruktionsmerkmal ist das Portal, eine brückenartige Struktur, die sich über dem Werkstück befindet. Über dieses Portal bewegt sich der Fräskopf in mehreren Achsen – meist X, Y und Z –, sodass auch sehr große Arbeitsräume vollständig zugänglich sind.
Die Bauweise mit feststehendem Tisch und verfahrbarem Portal oder umgekehrt (je nach Maschinenkonzept) sorgt für außerordentliche Steifigkeit, hohe Maßgenauigkeit und optimale Lastverteilung. Dadurch lassen sich selbst bei großen Spanvolumen stabile Bearbeitungsprozesse erzielen.
Typische Merkmale:
- Brücken- bzw. Portalaufbau, für hohe Steifigkeit und große Arbeitsräume
- Großformatige Bearbeitung, ideal für Werkstücke mit mehreren Metern Länge oder Breite
- Mehrachsige Verfahrwege, häufig erweiterbar durch Schwenk- oder Universalfräsköpfe
- Hohe Präzision trotz großer Dimensionen durch stabile Führungen und massive Bauweise
- Ideal für CNC-Bearbeitung mit komplexen 3D-Konturen
- Hoher Grad an Automatisierung wie Werkzeugwechsler, Messsysteme oder Zusatzaggregate
Einsatzgebiete:
- Werkzeug- und Formenbau (z. B. große Formen für Kunststoff- oder Gießereiprodukte)
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Fahrzeug- und Schienenfahrzeugbau
- Großmaschinen- und Anlagenbau
- Bearbeitung von Aluminium-, Stahl-, Guss- oder auch Verbundwerkstoffen
